厚板沖孔加工

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1.狹縫過窄，導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，導(dǎo)熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。

2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時(shí)，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細(xì)，不利于切割熔渣。這對(duì)光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來(lái)了很大的難度。

3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測(cè)量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，厚板沖孔加工公司，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對(duì)于切割質(zhì)量非常重要。

4.幾何形狀的不同使得拐點(diǎn)的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí)，熔化前沿傾角變得突出，會(huì)導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，太原厚板沖孔加工，這時(shí)可以通過提高切割功率、降低切割速度來(lái)保證切割質(zhì)量。

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在光纖激光切割機(jī)使用過程對(duì)工作環(huán)境有以下3點(diǎn)要求得注意。

1.環(huán)境濕度，光纖激光切割機(jī)的機(jī)床、部件等多為金屬，不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行加工，過大的濕度會(huì)導(dǎo)致一系列的設(shè)備故障，如機(jī)器生銹，激光不出光等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)設(shè)備，影響加工進(jìn)度。

2.電力穩(wěn)定，光纖激光切割機(jī)使用過程中以電力作為動(dòng)力，作為一種高D的鈑金加工設(shè)備，在加工中，厚板沖孔加工廠，光纖激光切割機(jī)要有穩(wěn)定的電壓與電流，以免不穩(wěn)定的電流導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)設(shè)備故障，影響使用壽命。

3.注意靜電，光纖激光切割機(jī)在室內(nèi)工作過程中，除了要保溫度與溫度在正常范圍，還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場(chǎng)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避影響激路導(dǎo)致誤差的情況出現(xiàn)。

光纖激光切割機(jī)使用過程中，日常的維護(hù)保養(yǎng)不可少，使用的工作環(huán)境等細(xì)節(jié)也不可大意，這樣才能讓光纖激光切割設(shè)備發(fā)揮大的使用價(jià)值。

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在切割過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。

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