攪拌器傳動裝置的要求
在攪拌器的使用中,傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置,所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛,只有這樣才能使設備更加穩(wěn)定的操作,從而實現(xiàn)我們需要的效率。
1、首先傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應為堅固,可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵,防油,應裝有呼吸器,油濾器,放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有不斷的轉動方向的箭頭。
2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應配有量油計和油觀察鏡,潤滑油應能方便而安全地更換,油密封良好,油密封圈壽命應大于25,000工作小時。
3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動,脂潤滑,耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應采用至少厚2mm的軸保護套,錨式攪拌器,并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應對軸承進行潤滑保護。
所以,攪拌器傳動裝置順利的運轉能夠有效的提升材料的攪拌效率,并且能夠在原基礎上讓材料更加充分的反應,才能在之后的使用中發(fā)揮它應有的使用效果。
攪拌器的禁止事項說明
任何一種設備在使用中都是有一定的禁止事項的,槳式攪拌器,攪拌器也是如此,在攪拌器的使用中,為了使其達到使用的效率,我們務必要按照其禁止事項進行,避免使用過程出現(xiàn)誤差,造成影響。
1、嚴禁在攪拌葉輪被固體埋住情況下啟動攪拌器;
2、嚴禁攪拌器對軸配合面碰撞錘擊;
3、嚴禁攪拌器空運轉,組裝后視情況可以水代料試車;
4、嚴禁隨意改變設備攪拌介質,設備需要設計介質中使用。
綜上所述,嚴格按照攪拌器的操作規(guī)程進行,對于嚴禁的事項,一定要及時避免,攪拌器廠家,避免發(fā)生故障,影響設備的后續(xù)使用,從而造成一定的損失。
攪拌器的密封方法
攪拌器因為軸向流大,攪拌均勻、的特性,在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領域,但是在運行過程中因為設備所攪拌的物質不同,會有物料進入設備內部,從而造成設備故障,影響設備使用,為了避免此現(xiàn)象,我們需要對設備進行密封,具體的密封方式如下:
1、攪拌器填料密封:結構簡單、填料裝拆簡便,但由于填料密封存在一些致命的缺陷,形成它運用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不實用。
2、攪拌器靜密封:關于攪拌器而言,平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理,通常選用各種模式的靜密封墊片。
3、機械密封:機械密封在攪拌器上較為平凡選用,不妨針對攪拌器的詳細工況,對釜用機械密封進行特意的結構設計、原料選擇、光滑冷卻對策研究,以滿足工藝要求。
4、動密封:攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于轉動的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對活動,要預防介質的泄漏一定選用動密封裝置:機械密封與填料密封。
總而言之,黑河攪拌器,攪拌器在進行密封時,因密封方式不同,其密封性質也不同,可根據企業(yè)的實際情況和設備所需,選擇合適的密封方式,從而減少故障發(fā)生,促進攪拌器的使用效率。
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