精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用乳化切削液,今天我們就為你帶來(lái)精加工時(shí)乳化切削液的選用原則:
1、精加工,相對(duì)發(fā)熱量小點(diǎn),表面精度要求會(huì)高點(diǎn),一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí),需要表面的粗糙程度達(dá)到^低。通常選擇有很好潤(rùn)滑效果的乳化切削液。比如濃度比較大的乳化液,對(duì)表面有很好的抗氧化保護(hù)作用,有較好的潤(rùn)滑性和極壓性,適合應(yīng)用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過(guò)極壓添加劑成分的切削油都是不錯(cuò)的選擇。這種切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
問(wèn)題一:乳化切削液的潤(rùn)滑性質(zhì)不好,從而導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法:及時(shí)和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方,能更好的增強(qiáng)潤(rùn)滑性。
問(wèn)題二:切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來(lái)判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問(wèn)題三:切削液含有化學(xué)物質(zhì),如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致過(guò)敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對(duì)身體健康有影響。
解決辦法:在操作過(guò)程中工人一定做好防護(hù)措施,以免受到傷害。
問(wèn)題四:切削液長(zhǎng)期的使用由于品質(zhì)不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質(zhì),發(fā)出惡臭,還會(huì)影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對(duì)槽子清潔。
新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和消毒效果,尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標(biāo)即使經(jīng)校正也無(wú)法恢復(fù),則應(yīng)該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護(hù),但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更換時(shí)間以及需要注意的事項(xiàng):
一、金屬切削液更換時(shí)間的確定
1、根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定的結(jié)果確定換切削液時(shí)間;但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報(bào)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 根據(jù)乳化切削液制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項(xiàng)
1、要輕易做出換乳化切削液決定,要設(shè)法延長(zhǎng)油液的使用期。
2、盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換切削液。
3、換切削液時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過(guò)濾,去除水分雜質(zhì) ) 后再用或用于次要設(shè)備。
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