我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因為鋁材對全合成切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對·全合成切削液進行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求。精加工時需要使用全合成切削液,今天我們就為你帶來精加工時全合成切削液的選用原則:
1、精加工,相對發(fā)熱量小點,表面精度要求會高點,一般選用潤滑性較好的半合成切削液;
2、進行精加工時,需要表面的粗糙程度達到^低。通常選擇有很好潤滑效果的全合成切削液。比如濃度比較大的乳化液,對表面有很好的抗氧化保護作用,有較好的潤滑性和極壓性,適合應(yīng)用于各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是不錯的選擇。這種切削油具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,可顯著提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長。
全合成切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會對環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些?
一、全合成切削液的廢液處理
1、改善全合成切削液的凈化裝置;
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
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