反應(yīng)釜攪拌裝置中攪拌器有哪些型式

在現(xiàn)在很多裝置中都有攪拌器的存在，其中在反應(yīng)釜攪拌裝置中，立式攪拌器廠家，根據(jù)所使用的形式對攪拌器進(jìn)行了詳細(xì)區(qū)分，并且不同的使用形成所具有的使用優(yōu)勢也有一定的差別，所以接下來就攪拌器的使用進(jìn)行詳細(xì)的了解。

1、框式和錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵骺梢暈闃降淖冃危磳⑺降臉~與垂直的槳葉聯(lián)成一體成為剛性的框子，框式攪拌器結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似，通常稱為錨式攪拌器。

錨式攪拌器制造方法較多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪拌葉與軸套之間全部焊接；另一種是做成可拆卸式的攪拌器，用螺栓來連接各攪拌葉，檢修時可拆卸。特殊情況下可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。

2、推進(jìn)式攪拌器。推進(jìn)式攪拌器，常用整體鑄造，加工方便。推進(jìn)式攪拌器采用焊接時，需模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時要作靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定。通常為兩個攪拌葉，個槳葉安裝在反應(yīng)釜的上部，把液體或氣體往下壓；第二個槳葉安裝在下部，把液體往上推。

推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4~1/3，切線速度可達(dá)5~15m/s，轉(zhuǎn)速范圍為300~600r/min，攪拌器的材質(zhì)常用鑄鐵、鑄鋼。

3、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器型式很多。槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。攪拌葉一般和圓盤焊接（或以螺栓聯(lián)接），圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當(dāng)能量消耗不大時，攪拌效率較高。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、漿式攪拌器。由漿葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。漿葉一般用扁鋼或角鋼制造，當(dāng)被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴(yán)重時，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環(huán)氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長

攪拌器要注意的潤滑工作

使用攪拌器的時候，需要對設(shè)備進(jìn)行不定時的潤滑工作，這樣設(shè)備使用中也能減少零件之間的摩擦，下面來看下攪拌器潤滑工作。

1.打開液壓缸的閥門，非標(biāo)攪拌器，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時，應(yīng)將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開并放置好。

2.使用1個控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時要輕起輕放，嚴(yán)禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請檢查液壓缸油量，如果量少，請注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過。

6.定期檢查各部件的潤滑情況，按潤滑表的要求加油。

7.檢查電路的安裝和連接，接地是否牢固、，電源電壓是否符合規(guī)定要求。

8.做好攪拌器清潔工作，清除體內(nèi)灰塵和油污。各部分螺栓不得松動或有缺陷。

9.檢查三角皮帶松緊及鋼絲繩松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

10.在啟動泵之前，必須將水注入進(jìn)進(jìn)水管和泵腔內(nèi)，沒有水馬達(dá)不能運轉(zhuǎn)。否則機(jī)械密封會損壞。

11.液壓泵禁止反轉(zhuǎn)，必須按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

12.料斗必須先升后降。

13.在攪拌器機(jī)器操作中，應(yīng)注意檢查是否有異?，F(xiàn)象，如溫度過高、撞擊聲異常等。還原罐油箱內(nèi)溫升不得超過35℃。

14.每次攪拌器工作結(jié)束后，必須清理混合筒內(nèi)外積聚的灰塵。將適量的石子和水倒入攪拌筒中進(jìn)行攪拌和清洗，然后將石子和水排出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進(jìn)料斗操縱桿置于off位置。

17.下班后必須切斷電源，以防發(fā)生事故。

如遇嚴(yán)寒天氣，應(yīng)在下班后將供水系統(tǒng)排水。這樣才能做好攪拌器的使用，做好潤滑，減少零部件損壞。

攪拌器的轉(zhuǎn)速差異

當(dāng)我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設(shè)備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合；傳動部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分；罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，加藥攪拌器，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，福州攪拌器，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機(jī)的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用；釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候根據(jù)自己的實際需求去進(jìn)行選擇。