厚片吸塑汽車(chē)零部件應(yīng)用真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。厚片吸塑是一種以熱塑性塑料片材為成型對(duì)象的二次成型技術(shù)。在國(guó)外，厚片吸塑托盤(pán)，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類(lèi)。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點(diǎn)。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類(lèi)塑料產(chǎn)品大多廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

厚片吸塑真空成型產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個(gè)熱加工過(guò)程，因此勢(shì)必會(huì)消耗一定的電能，而且相對(duì)其他行業(yè)來(lái)說(shuō)，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了東莞厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。 隨著機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的普及，東莞厚片吸塑也是靠機(jī)器來(lái)完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。 在此次基礎(chǔ)上，東莞厚片吸塑廠家基本都會(huì)保證有12%-20%的利潤(rùn)；另外加上材料成本就可以得到大致的價(jià)格，但產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。 在計(jì)算厚片吸塑材料成本之前，必須要弄清楚原料的價(jià)格，蚌埠厚片吸塑，根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，并且尋該種材料較高的供應(yīng)商。其次還要預(yù)估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。 然后還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，密度一定要適當(dāng)，因?yàn)榕琶芰藭?huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升，大型厚片吸塑廠家，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。 當(dāng)然制作過(guò)程中材料的損耗率也得考慮在內(nèi)，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度有關(guān)系。通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

真空吸塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要符合什么條件吸塑工藝是通過(guò)發(fā)熱磚加熱來(lái)軟化材料，當(dāng)片材軟化掉片的時(shí)候，底盤(pán)上面的模具往上行走，形成一個(gè)密閉空間，然后抽取密閉空間內(nèi)的真空，形成壓力而使片體吸附在模具表面，經(jīng)過(guò)冷卻后定型而得到需要的塑料外殼造型，然后再使塑料外殼從模具表面自上往下分離開(kāi)，從而完成整個(gè)吸塑過(guò)程。所以吸塑產(chǎn)品結(jié)果需要符合下面幾個(gè)要求就沒(méi)有問(wèn)題：1、必須是不帶倒扣，厚片吸塑加工廠家，2、造型是上小下大才能夠脫離模具，要帶脫模角度的，脫模角度少是R1.5°