配重礦

不同地區(qū)的赤鐵礦石因原礦品位不一樣，所以要用到的赤鐵礦磁選機(jī)也是不一樣的。赤鐵礦磁選機(jī)磁源提供的磁場(chǎng)力大小是否合適。大家都知道磁性物進(jìn)入磁場(chǎng)后，受力的大小取決于該點(diǎn)的磁場(chǎng)力的大小，而磁場(chǎng)力的大小不僅取決于磁場(chǎng)的高低，還與該點(diǎn)的磁場(chǎng)梯度有著密切的關(guān)系。一味的追求高磁場(chǎng)強(qiáng)度而忽略磁場(chǎng)梯度的構(gòu)建顯然是一個(gè)非常低級(jí)的錯(cuò)誤。然而，國(guó)內(nèi)大部分磁選廠家在磁源的設(shè)計(jì)上沒有充分的考慮，直接導(dǎo)致了磁選設(shè)備的低能。給料的速度與物料粒徑。給料的速度快慢應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能入料。不過，非常遺憾的是國(guó)內(nèi)磁選設(shè)備的產(chǎn)能普遍標(biāo)注偏高。關(guān)于物料粒徑，嚴(yán)格講起來設(shè)計(jì)好的一款磁選設(shè)備只能針對(duì)力度分布相對(duì)集中的物料分選，配重礦天然，用一臺(tái)設(shè)備處理粒度相差很大的物料必然沒有很好的結(jié)果。

配重礦

赤鐵礦是重要的鐵礦石礦物之一，經(jīng)過提純加工的赤鐵礦可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、顏料、農(nóng)業(yè)、造紙等多種領(lǐng)域中，赤鐵礦磁選機(jī)主要對(duì)赤鐵礦原料進(jìn)行分離處理，將其中的磁性礦粒與分磁性礦粒分離，得到精度、純度較高的赤鐵礦成品，根據(jù)赤鐵礦特性，選用赤鐵礦干式磁選機(jī)進(jìn)行分離處理。

赤鐵礦干式磁選機(jī)有13種型號(hào)，直徑在600-1500mm之間，筒體長(zhǎng)度在1200-3000mm之間，筒體轉(zhuǎn)速在<35-<14之間，筒體規(guī)格越大，轉(zhuǎn)速越慢，轉(zhuǎn)速也直接影響選別效果，配重礦粉，給料粒度在3-0之間，配重礦采購(gòu)，筒體規(guī)格越小，可允許給料粒度越小，基本上在2-0之間，每小時(shí)處理量在10-280t之間，赤鐵礦干式磁選機(jī)可定制生產(chǎn)，能充分結(jié)合用戶對(duì)于產(chǎn)能的需求來配置磁選機(jī)，用戶完全不用擔(dān)心產(chǎn)能達(dá)不到的問題，配置功率在1.5-11kw之間，可充分結(jié)合用戶對(duì)于能耗要求，確保無能耗浪費(fèi)，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。鐵礦干式磁選機(jī)為永磁磁系，在后續(xù)使用過程中，不用擔(dān)心磁系減弱的問題，不需要進(jìn)行持續(xù)激磁處理。

錳鐵礦是錳鐵氧化物礦物，它屬于尖晶石族中磁鐵礦系列中的一種礦物。由于錳鐵礦石的結(jié)構(gòu)和錳鐵礦的成分以及他的化學(xué)性質(zhì)，造就了錳鐵礦石的處理方法比較，對(duì)一般礦石的處理通常可以分為破碎，磨礦，階段選別3個(gè)過程。對(duì)于錳鐵礦石先用破碎機(jī)破碎，然后開始磨礦，然后再進(jìn)行選別。選別過程中可以分離出精品礦和尾礦。

在對(duì)錳鐵礦磁選過程中，由于錳鐵礦含有的物料成分比較多，所以用磁選機(jī)進(jìn)行一次分選無法達(dá)到分級(jí)的目的，通常的辦法是進(jìn)行多次磁選機(jī)分選，配重礦，但有些廠家為了更好的提高分選效率，將鐵礦磁選機(jī)和分選篩聯(lián)合使用，使他們之間相互配合，提高分級(jí)效率．減輕磁選機(jī)負(fù)荷；雖然磁選機(jī)尚存在著分級(jí)效率不高的缺點(diǎn)，但對(duì)整個(gè)流程仍有積極作用，所以這兩者是相互配合是的。

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