防止全合成切削液腐蝕的方法有以下幾點:
1、檢查濕度,注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
2、在需要的情況下,要使用防銹液。
3、控制細菌的數(shù)量,避免細菌的產(chǎn)生。
4、用純水配置切削液,并且全合成切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
對于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點:
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有細菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。
3、當全合成切削液過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液在8.3——9.2時,細菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的全合成切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
全合成切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
全合成切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機械加工設(shè)備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
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