1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會(huì)很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對(duì)加工較難的合金不適用。因?yàn)樗貏e硬,所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質(zhì)越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動(dòng)負(fù)荷及溫度劇變。加工時(shí)可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用切削液,避免使用水溶性切削液。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng),提高產(chǎn)品光潔度,提高切割精度。具有良好的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。
1、潤(rùn)滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力,因此切削液具有良好的潤(rùn)滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過(guò)程中,絕大部分能量消耗(超過(guò)90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或黑暗,影響加工精度和加工工件質(zhì)量。因此,我們需要切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過(guò)程中切削液大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了良好的環(huán)境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過(guò)程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件,刀具,機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工質(zhì)量,降低車輪的使用壽命,影響機(jī)床的精度。因此,水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗性能。
很多朋友在使用過(guò)程中會(huì)有這樣的問(wèn)題出現(xiàn),切削液會(huì)出現(xiàn)泡沫問(wèn)題,這是什么原因呢?而切削液出現(xiàn)泡沫又會(huì)有哪些影響呢?
一:切削液不僅在加工操作方面會(huì)影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會(huì)有麻煩,所以切削液要選擇品質(zhì)比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會(huì)隔絕空氣,從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質(zhì),加速切削液的變質(zhì);
三:切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng),因?yàn)榕菽捏w積和空氣占用空間原因,會(huì)導(dǎo)致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現(xiàn)泡沫會(huì)占用乘用體積,從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費(fèi)。
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