廢水處理優(yōu)勢

1. 去除廢水中的、苯，同時(shí)能夠降低廢水中的COD和氨氮含量，去除率高，嚴(yán)格控制處理后廢水中和苯的濃度，和苯含量在2mg/L以下；

2. 降低企業(yè)廢水處理的費(fèi)用，吸附法的處理費(fèi)用一般為100~200元/噸，遠(yuǎn)低于焚燒處理的費(fèi)用+1000元/噸；

3. 可回收廢水中的衍生物，提高資源的利用率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4. 模塊組件形式，牡丹江含鹽廢水處理，自動化程度高，操作簡單。

廢水處理具體案例

對某化工企業(yè)240t/d含廢水處理進(jìn)行廢水治理工藝設(shè)計(jì)，解決企業(yè)廢水焚燒處理費(fèi)用高的難題，1年可為企業(yè)節(jié)省產(chǎn)生7420萬元的廢水處理費(fèi)用。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過對膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批從事設(shè)計(jì)、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2+、28mg/L Ni2+和26mg/L Zn2+的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、和Ni2+一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

化工廢水中高鹽水來源

蒸發(fā)器作為化工廢水物理處理方法的一種，含鹽廢水處理多少錢，對于對于化工廢水中的高鹽水具有較好的處理效果，對于化工高鹽水，其主要來源于以下幾個(gè)方面：

1、來自化工生產(chǎn)工藝過程的高鹽廢水

2、來自化工廢水處理過程酸堿中和產(chǎn)生的高鹽水處理

五）化工廢水中高鹽水蒸發(fā)處理工藝

對于化工高鹽廢水，含鹽廢水處理價(jià)格，目前比較成熟的蒸發(fā)工藝主要是MVR蒸發(fā)工藝與多效蒸發(fā)工藝：

MVR蒸發(fā)工藝流程簡圖

多效蒸發(fā)工藝流程簡圖

對于化工廢水中高鹽水的蒸發(fā)工藝，可以作為廢水處理的前端處理或者為終端處理，靈活與生化處理、膜處理等多種處理手段結(jié)合，終達(dá)到處理廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。

化工高鹽廢水處理項(xiàng)目案例

特保羅結(jié)合多年高鹽水處理經(jīng)驗(yàn)與不同化工廢水的實(shí)際特性，實(shí)踐出自己的化工高鹽廢水處理之路，即小試+中試+工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合，預(yù)處理+蒸發(fā)+后處理相互配合的高鹽高COD廢水的處理之路，為廣大業(yè)主提供高鹽水的解決之道。