無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——噴霧干燥法

      蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水，對(duì)濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中，用CL2保護(hù)催化流態(tài)化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化，去除氧化鎂、其他微量雜質(zhì)和余留的水，獲取精制的無水氯化鎂。

無水氯化鎂生產(chǎn)工藝——氨法工藝

      水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應(yīng)生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應(yīng)的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來，再用液氨洗滌沉淀晶體，分解洗滌晶體得到無水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應(yīng)，氯化鎂生產(chǎn)廠家，所得無水氯化鎂純度極高。

      在水相介質(zhì)中，水合氯化鎂脫水過程未離開水的環(huán)境和氛圍。后來，美國等不少國家有關(guān)研究機(jī)構(gòu)提出以溶劑代替水介質(zhì)。這種工藝使制備無水氯化鎂脫開水環(huán)境和氛圍，去除了溶劑水的環(huán)節(jié)，無論在節(jié)省能耗、或是在提高無水氯化鎂質(zhì)量方面比以水為介質(zhì)的方法又進(jìn)了一步，成為國內(nèi)外重點(diǎn)開發(fā)的途徑。工藝的關(guān)鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機(jī)絡(luò)合物，去除水合氯化鎂與溶劑形成絡(luò)合物時(shí)生成的的游離水，有機(jī)絡(luò)合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀，分離沉淀并將之加熱得到無水氯化鎂，溶劑和氨。

山東萬青化工有限公司氯化鎂的生產(chǎn)工藝

      六水氯化鎂產(chǎn)品是經(jīng)海水濃縮析出氯化鈉結(jié)晶后的苦鹵，經(jīng)提取鉀鹽（該母液濃度為1.3g/cm3(33-34°Be’)Mgcl2能達(dá)到380g/L以上，雜質(zhì)少，是生產(chǎn)氯化鎂的良好原料），氯化鎂，再經(jīng)常壓蒸發(fā)至140℃，除去雜質(zhì)后，冷卻即有六水氯化鎂針狀結(jié)晶析出，分離后再經(jīng)重結(jié)晶得成品。其工藝流程主要包括：母液的輸送→預(yù)熱儲(chǔ)備→進(jìn)罐蒸發(fā)濃縮→保溫沉降→冷卻制片→粉碎輸送→包裝→入庫八個(gè)工序。其中較主要的是母的預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、保溫沉降和冷卻制片這四個(gè)工序

      高純度的六水氯化鎂是再經(jīng)過高溫脫色后，將含氯化鎂母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮(溫度控制在165～170℃)，氯化鎂價(jià)格多少錢一噸，然后將濃縮液冷卻結(jié)晶、分離，經(jīng)機(jī)器壓制而成片狀、顆粒、粉末等定型產(chǎn)品。我公司此技術(shù)具有過濾速度快、過濾效果好，有效地去掉雜質(zhì)，得到澄明的清液，并且地制取精制的氯化鎂。本產(chǎn)品含量高，含其它化工鹽份非常低，因此溶解水后無沉淀，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合我們標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

氯化鎂生產(chǎn)、利用現(xiàn)狀

      氯化鎂是一種重要的化工產(chǎn)品，廣泛用于冶金、建筑、紡織、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，我國是氯化鎂資源非常豐富的國家，氯化鎂的來源一是海水制鹽的母液，我國海鹽年產(chǎn)量3000萬噸以上，年產(chǎn)苦鹵3000萬m3，含氯化鎂資源量約為300萬噸;二是利用青海鹽湖資源生產(chǎn)KCL的母液，氯化鎂，鉀年產(chǎn)量已達(dá)700萬噸，氯化鎂資源為7000萬噸。

      山東萬青化工有限公司將制鹽后的母液(苦鹵)經(jīng)過提鉀、提XIU后，氯化鎂在鹵水中又得到進(jìn)一步富集，制XIU廢液中Mg Cl2濃度已近30%，再經(jīng)過進(jìn)一步濃縮使氯化鎂濃度達(dá)到45%，冷卻后即可制得六水氯化鎂產(chǎn)品。目前苦鹵綜合利用的工廠氯化鎂產(chǎn)品大多數(shù)是以粒狀、片狀，產(chǎn)品呈微黃色。