乳化切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬乳化切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)乳化切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
使用乳化切削液進(jìn)行金屬加工切削的過程中,部分金屬加工廠家可能會(huì)遇到這種情況,就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實(shí)主要是因?yàn)橛糜谇邢骷庸さ牡毒呤卿撔缘?,由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊,忽冷忽熱,就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損,那么如果遇到這種情況該如何解決呢?
一:首先可以考慮切削液的供液方法,擴(kuò)大乳化切削液的供液范圍。
二:更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。
三:硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時(shí)采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬乳化切削液。
1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細(xì)菌侵蝕;
3、使用時(shí)要控制好乳化切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕;
4、由于機(jī)床所用的油中含有細(xì)菌,盡可能減少機(jī)床漏出的油混入乳化切削液,切削液中雜油含量過高會(huì)滋生細(xì)菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。
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