吸塑包裝制品是如何報價的　　首先我們要了解您公司所做的產(chǎn)品用途，根據(jù)您產(chǎn)品的用途來確定采用哪種材質(zhì)和等級的材料，不同材質(zhì)的產(chǎn)品價格是不一樣的。其次就是要知道產(chǎn)品的厚度，我們要預(yù)估一下該產(chǎn)品需要用多厚的膠片進行加工制作，根據(jù)成型后各部位的厚度和形狀而定。　　然后就是要知道您所需產(chǎn)品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，吸塑包裝盒托盤廠家，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產(chǎn)量就會越大，損耗率也就會相對比較小。

　吸塑托盤在制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象，從而影響到實際情況下的使用。那么，吸塑托盤為什么會出現(xiàn)這種壁厚不均勻的現(xiàn)象呢？　　1、設(shè)計托盤的加熱溫度沒有控制好，在加工過程中出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定，而導(dǎo)致在加工過程中受熱不均出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。在加工過程中，我們對溫度各個環(huán)節(jié)加強控制，對溫度進行嚴(yán)格控制，這樣有助于幫助我們減少因為溫度原因而導(dǎo)致吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象?！　?、吸塑托盤加工的時間也會影響吸塑托盤的壁厚，時間的長短對溫度和受熱時間有很大的影響，過長的加工時間會導(dǎo)致吸塑托盤的精度降低，而時間過短，溫度不夠也會影響吸塑托盤的加工精度?！　?、吸塑托盤的壁厚不均勻與吸塑的工藝也有影響，如果吸塑過深也會造成吸塑托盤出現(xiàn)壁厚不均勻的現(xiàn)象。　　吸塑托盤壁厚不均勻會使得吸塑托盤的產(chǎn)品效果不好，所以我們在進行加工的時候需要更加細致，提高吸塑托盤的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。1.起模當(dāng)客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，是生產(chǎn)中常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，吸塑包裝盒托盤，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。2.拉片吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，一次性吸塑包裝盒托盤訂做，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，托盤吸塑包裝盒廠家供應(yīng)，可根據(jù)排模長度來定。3.沖床拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。4.折邊對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。5.沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。6.包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。