風(fēng)冷冷卻器

一、 風(fēng)冷冷卻器在制造中應(yīng)取用規(guī)范的工業(yè)級(jí)---原材料，使---中的---鹽成分---在0.01%下列。

二、在生產(chǎn)制造操作中，應(yīng)遲緩充壓、升溫。一般通入約0.15mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓升溫。提高速率以每分0.1～0.15mpa為宜。

三、不論是加溫或是冷卻都應(yīng)在有效溫差范疇內(nèi)開展，通常蒸氣應(yīng)用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊性應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。與此同時(shí)應(yīng)留意明確合適的冷卻物質(zhì)進(jìn)、出入口溫度，保持穩(wěn)定操作。

四、操作時(shí)要恰當(dāng)操縱縮聚的溫度和時(shí)間， 風(fēng)冷冷卻器，立即停止反映。一般反應(yīng)液溫度操縱在～95℃之內(nèi)為宜。

風(fēng)冷冷卻器的介紹

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展，各種重型的輕工業(yè)制冷安裝和空調(diào)機(jī)用制冷安裝發(fā)展迅速，這為冷卻器需要了廣大的市場(chǎng)。

風(fēng)冷冷卻器是一種有效緊湊的換熱設(shè)施，它的使用簡(jiǎn)直觸及到一切的輕工業(yè)領(lǐng)域，并且其類型、構(gòu)造和運(yùn)用范圍還在一直發(fā)展。近年來(lái)，換熱器的緊湊性、分量輕、制冷功能好、運(yùn)轉(zhuǎn)利潤(rùn)高等優(yōu)惠性已越來(lái)越被眾人所意識(shí)。

風(fēng)冷冷卻器在很多行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用很成功，采用工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)制造。在研究出換熱器的四大技術(shù)趨勢(shì)，下面不銹鋼冷卻器廠家做簡(jiǎn)單的介紹。

1、強(qiáng)化技術(shù)

各種新型、有效風(fēng)冷冷卻器逐步取代了現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。如電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)、添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等研究與發(fā)展都為冷卻器成功升級(jí)創(chuàng)造了有利條件。

2、抗振技術(shù)

在傳統(tǒng)管殼式冷卻器中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期性1交變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，防爆風(fēng)冷冷卻器，多以管子易發(fā)生破壞使冷卻器失效。在這種情況下，風(fēng)冷冷卻器，縱流殼程冷卻器應(yīng)運(yùn)而生，其中以折流冷卻器為典型代。

3、防結(jié)垢技術(shù)

隨著結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。

4、防腐技術(shù)

近年來(lái). ，各國(guó)在風(fēng)冷冷卻器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)都取得了顯著成果。另外，曲阜大型風(fēng)冷冷卻器，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了風(fēng)冷冷卻器的防腐蝕性能。

1.風(fēng)冷冷卻器的故障八成由冷卻器管引起的。由于腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由于熱脹冷縮，流體運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而形成的銜接處及其它機(jī)械性損壞。冷卻器管破損后兩種介質(zhì)將相互滲合，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，其方法有：

（1）、找出破損的冷卻器管，用管堵把兩頭堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應(yīng)低于或等于管子硬度，堵死的管子總數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的10％。

（2）、取出破損管，更替新管重新脹接。

（3）、管端與管板銜接處滲漏，應(yīng)從頭脹接。假如腐蝕嚴(yán)峻，酒廠風(fēng)冷冷卻器，應(yīng)替換管束。

2.冬天停用的冷卻器器應(yīng)放盡腔內(nèi)介質(zhì)，以防凍裂冷卻器。

3.風(fēng)冷冷卻器拆開及從頭裝配按下列步驟進(jìn)行：

（1）、關(guān)閉進(jìn)出油、水閥門，放出滯留的介質(zhì)，然后把冷卻器器從系統(tǒng)中拆開下來(lái)。

（2）、卸開回水蓋及分水蓋，查看密封圈、冷卻器管破損及積垢等狀況。假如只進(jìn)行管堵或替換冷卻器管可隨即進(jìn)行，假如需要拔出冷卻器管束有必要從固定管板方向移出（大型的冷卻器可采用豎直（固定管板朝下），然后用起吊設(shè)備吊起殼體即可露出管束。

（3）、裝配時(shí)按拆開的逆進(jìn)程進(jìn)行，密封圈一般都應(yīng)更替新的。

（4）、裝置后應(yīng)分別進(jìn)行先油側(cè)后水側(cè)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)大于實(shí)踐工作壓力的1.2 倍。

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