（1）樁位放樣：采用丈量法進行樁位測放，在施工期內(nèi)對測量基線予以保護及定期復(fù)核，以保證測量控制精度符合設(shè)計要求。

（2）鋼護筒埋設(shè)：根據(jù)樁位，使護筒中心和樁中心重合，偏差小于50mm。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。

（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：配備沉淀池、循環(huán)池進行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，確保終孔后灌注前孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)的要求。

（4）鉆機就位：鉆機就位底座應(yīng)墊牢，用水平尺對機座底架進行水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面，天車吊輪、回鉆盤和鉆頭與樁位四點中心到同一鉛垂線上。

（5）鉆孔：成孔施工時，鉆具（鉆頭、主動鉆桿和副鉆桿）要保證垂直度、同心度和連接時整合可靠，以防止孔斜和鉆具脫落的事故發(fā)生。鉆進到設(shè)計標(biāo)高終孔時，應(yīng)保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺10分鐘，直至泥漿指標(biāo)達到一次清孔要求。

（6）清孔：除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿，以保證灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量，確保樁的承載力。

（7）裝吊鋼筋骨架：鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當(dāng)籠吊至孔口時，使籠中心對準(zhǔn)樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當(dāng)后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。

（8）灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，武漢管樁，開啟料斗，并立即連續(xù)供料，使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況。在灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管，以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。

從施工工藝角度來看

預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝為：測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設(shè)計高程。

（1）測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。

（2）樁機就位、對中：通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中，待樁下沉達到穩(wěn)定狀態(tài)后，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。

（3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。

（4）接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時，便可接上一節(jié)樁。

（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達到預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。

鉆孔灌注樁的施工工藝為：鉆孔樁施工流程：樁位放樣→鋼護筒埋設(shè)→泥漿系統(tǒng)布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢，拆卸鉆機。

打樁前的準(zhǔn)備工作。

首先要復(fù)核樁位的軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確性：檢查打樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前，應(yīng)組織施_T、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標(biāo)準(zhǔn)等重要參數(shù)。

確定壓樁順序。

對群樁承臺應(yīng)考慮壓樁時的擠土效應(yīng)．不同深度的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。