空氣預(yù)熱器性能
1、采用波紋板片作為傳熱元件,替代傳統(tǒng)管子和熱管傳熱元件。
2、在板式空預(yù)熱器內(nèi),煙氣-空氣呈純逆流換熱,冷熱流體完全隔離。
3、冷熱流體采用不等流道設(shè)計(jì),制造搪瓷空氣預(yù)熱器批發(fā),兼顧傳熱性能與流體力學(xué)性能。
4、模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)需要設(shè)置高溫、中溫、低溫段,各段選用不同材質(zhì),解決高溫?zé)峄厥针y度大與低溫腐蝕問題,設(shè)備可在現(xiàn)場(chǎng)組裝或更換模塊。
5、 結(jié)構(gòu)緊湊易實(shí)現(xiàn)大型化,占地面積僅為列管式的1/2左右,可滿足大型化裝置的要求。
6、傳熱、壓降低、無死區(qū)。傳熱效率比熱管式的提高近1倍,而壓降則大大降低。
7、金屬耗量低,同等熱負(fù)荷前提下,金屬耗量?jī)H為熱管式的1/3左右。
8、不易積灰,可在線清洗。板片表面近于鏡面,不易積灰,即便積灰,也可采用清洗或超聲波吹灰方式方便除灰。
9、使用壽命長(zhǎng),維修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效問題即使出現(xiàn)兩側(cè)介質(zhì)竄漏對(duì)整個(gè)裝置影響也較小,加之換熱元件多為不銹鋼,使用壽命大大延長(zhǎng),制造搪瓷空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家,而維修工作量將至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蝕傳熱技術(shù)方案。
氨逃逸帶來的腐蝕
目前國(guó)際國(guó)內(nèi)形勢(shì)下,對(duì)燃煤電站的環(huán)保排放要求越來越嚴(yán)格,為了達(dá)到氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn),燃煤電站大量采用在煙道中噴入液氨或尿素等還原劑的方式以降低氮氧化物的排放量,在此過程中氨氣發(fā)生揮發(fā)而后隨著煙氣的排放而排放,造成氨逃逸現(xiàn)象。煙氣經(jīng)過 SCR 裝置時(shí),部分 SO2在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)生成 SO3,SO3與逃逸的 NH3及水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 NH4HSO4和(NH4)2SO4。其中較多地生成 NH4HSO4,湖南制造搪瓷空氣預(yù)熱器,而(NH4)2SO4產(chǎn)生量很少,且為粉末狀,處于積灰中,對(duì)空氣預(yù)熱器幾乎無影響。
檢查調(diào)整吹灰蒸汽參數(shù)和吹灰器運(yùn)行方式
空氣預(yù)熱器熱端傳熱元件較薄,制造搪瓷空氣預(yù)熱器多少錢,注意吹灰蒸汽壓力應(yīng)控制在0.6~0.8Mpa之間,蒸汽溫度300~350℃過熱度約153℃。并且吹灰工作前應(yīng)充分疏水,疏水時(shí)間應(yīng)控制在10min以上,且疏水溫度應(yīng)達(dá)到280度以上。同時(shí)在吹灰頻率上應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,熱端吹灰器應(yīng)根據(jù)運(yùn)行時(shí)阻力的上升情況按需吹灰,無需定時(shí)吹灰當(dāng)空氣預(yù)熱器阻力上升時(shí),行冷端吹灰,如阻力下降至正常范圍內(nèi),即可判斷為熱端無積灰或積灰情況較輕,此時(shí)熱端可不進(jìn)行吹灰;如阻力持續(xù)升高可根據(jù)實(shí)際需要投入熱端吹灰每 8 小時(shí)吹掃一次待阻力下降至正常范圍即可停止吹灰。
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