隨著鋁型材在電子及工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例重愈來(lái)愈重，對(duì)鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)鋁型材噴涂設(shè)備的工藝要求也就隨之提高。

直觀地判斷鋁型材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可以從形狀、顏色和是否變形等方面來(lái)判斷，根據(jù)表面情況一眼就可以看出來(lái)的明顯缺陷，說(shuō)明該鋁型材質(zhì)量肯定不合格。

首先，當(dāng)然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒(méi)有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發(fā)現(xiàn)有的話不要購(gòu)買，這是質(zhì)量有問(wèn)題的明顯處。

其次，就是要仔細(xì)檢查鋁型材表面顏色，是否存在色差。有色差即說(shuō)明質(zhì)量不過(guò)關(guān)?；蛘咭部梢园严嗤吞?hào)的型材放在一起來(lái)進(jìn)行比較，如果色差太明顯也不要選購(gòu)。另外還要檢查鋁型材的斷面厚度是否與和標(biāo)注的型號(hào)一樣，鋁型材滑軌，是否存在實(shí)物和標(biāo)注不一處。

然后，就是可以用光滑的硬物去劃一下鋁型材的表面，這時(shí)會(huì)留下一道白色的劃痕。我們用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說(shuō)明材料可能質(zhì)量有問(wèn)題，如果可以很輕易的擦掉，那則說(shuō)明該型材表面的氧化膜厚度是合格的。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過(guò)程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開(kāi)，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。

鋁型材加工過(guò)程中應(yīng)注意什么

1.鋁型材的硬度

??鋁型材的硬度太高，很容易開(kāi)裂。這就要求鋁的選擇，主要是看鋁的商標(biāo)和狀態(tài)。通常比較常用1系列、3系列、5系列;6系列和7系列硬度過(guò)高，鋁型材滑軌出售，需要在彎曲前對(duì)O狀態(tài)進(jìn)行退火處理。還有鋁型材的質(zhì)量問(wèn)題，同類型的鋁進(jìn)口材料可能不僅比國(guó)產(chǎn)材料容易開(kāi)裂，而且價(jià)格也貴很多。

??2.鋁型材的厚度

??太厚的鋁型材不能很好地彎曲。據(jù)我們所知，我們盡量用薄一點(diǎn)的鋁型材。

??3.彎曲R角的大小

??彎曲R角越大，鋁型材滑軌廠家，成功率越高，鋁型材滑軌供應(yīng)，因此，盡量增加彎曲角度和更大的R角。

??4.鋁型材紋理方向

??彎曲方向應(yīng)與鋁型材紋理的方向垂直，不應(yīng)平行。

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