第三,制造技術水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關重要的熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發(fā),尚不能適應軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
截割部與截處漏油
1.1漏油原因
當掘進機截割部與截連接處發(fā)生漏油現(xiàn)象時,所漏的油液主要為齒輪潤滑油,通常浮動密封失效是引發(fā)漏油的罪魁禍首。基于上述分析可知,若有煤粉混入浮動密封,在浮動密封運動時,混入的煤粉會磨損浮動密封滑動面與密封面,造成浮動密封密封作用失效,以致產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外,所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小不相符,以致浮動密封不能達到很好的密封效果,這樣也會造成截后端泄漏潤滑油。
1.2預防措施
提高截與截割部連接處的實際密封效果,電機軸承,謹防煤粉混入連接處。應嚴格按設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體,加工好后應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格,同時應選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的浮動密封件,使浮動密封與腔體充分接觸。此外,為確保浮動密封得到很好的潤滑,同時又能減緩泄漏,可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。
齒輪箱故障分析方法
齒輪箱出現(xiàn)故障時,需要工作人員對其進行充分的分析,主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現(xiàn)共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉(zhuǎn)軸彎曲等。通過對齒輪箱出現(xiàn)的故障特征進行深入的了解,工作人員應按照故障分析的標準,采用加速度時域分析、頻域分析等方法,收集齒輪箱在振動狀態(tài)下發(fā)出的信號,將齒輪箱產(chǎn)生的平均振動能量、時域峰值等參數(shù)作為研究對象,判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法,將平均振動能量、時域信號峰值等參數(shù)進行診斷,以便確定引發(fā)齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法,電機軸承廠家,是將齒輪箱在振動狀態(tài)下,對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環(huán)固有頻率進行檢測,以便尋找的齒輪箱故障的引發(fā)因素。目前在對齒輪箱故障分析時,通常會在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中進行,為獲得更加準確的故障分析數(shù)據(jù),一般會對齒輪的征兆狀態(tài)進行檢測,并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質(zhì)等,為工作人員提供必要的參考依據(jù),從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現(xiàn)的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產(chǎn)服務的實體,電機軸承溫度,從事于各種動壓滑動軸承(如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承)的設計、加工制造,尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉(zhuǎn)動設備的滑動軸承國產(chǎn)化,積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗障。
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