1.  

工作介質(zhì)原因

工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，重型絲桿升降機(jī)廠家，軟化、龜裂等，終發(fā)生漏油。

2.  

唇口磨損原因

清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；

油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；

油封唇口處鋰基脂潤(rùn)滑不良，會(huì)發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。

3.  

軸的原因

旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，SWL絲桿升降機(jī)廠家，汽車行業(yè)目前普遍選用粗糙度不低于0.8，與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火，絲桿升降機(jī)廠家，硬度不低于HRC55；

旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滾珠絲杠升降機(jī)的市場(chǎng)需求也在增加。使用滾珠絲杠時(shí)，必須有足夠的潤(rùn)滑。如果潤(rùn)滑不充分，它將與金屬接觸，導(dǎo)致摩擦和磨損增加，蝸輪絲桿升降機(jī)廠家，從而導(dǎo)致故障或壽命縮短。

抗壓：滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承與異物或濕氣混合時(shí)，會(huì)增加磨損并有時(shí)導(dǎo)致?lián)p壞。

偏負(fù)荷：當(dāng)發(fā)生偏負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，將直接影響螺桿的壽命和噪音，且大多帶有手感，運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。如果螺桿的光滑度不同于在空的情況下組裝后的光滑度，除了螺桿本身的精度外，大部分的偏斜現(xiàn)象都是由組合精度差引起的。

另外，使用滾珠絲杠升降機(jī)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.根據(jù)GB / t17587.3-1998及其應(yīng)用實(shí)例，滾珠絲杠升降機(jī)用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒕€性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部分，并具有傳輸，定位準(zhǔn)確等

2.當(dāng)將滾珠絲杠升降機(jī)用作驅(qū)動(dòng)體時(shí)，螺母將根據(jù)相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程和絲杠的旋轉(zhuǎn)角度變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座與螺母連接，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)。

滾珠絲杠的特點(diǎn)：

1.滾珠絲杠的驅(qū)動(dòng)扭矩為滑動(dòng)絲杠副的1/3

2.滾珠絲杠的保證

3.滾珠絲杠微進(jìn)給

4.無(wú)側(cè)隙，滾珠絲杠剛性高

5.滾珠絲杠可以高速進(jìn)給。

       電動(dòng)推桿主要結(jié)構(gòu)，電動(dòng)推桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動(dòng)操控開關(guān)等組成。

1.電動(dòng)推桿是一種新式的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)推桿主要由電機(jī)、推桿和操控設(shè)備等機(jī)構(gòu)組成的一種新式直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠完成遠(yuǎn)距離操控、集中操控。

2.電動(dòng)推桿在一定范圍行程內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般電動(dòng)推桿規(guī)范行程在100，150，200，250，300，350，400mm，特別行程也可依據(jù)不同使用條件要求設(shè)計(jì)定做。

3.電動(dòng)推桿能夠依據(jù)不同的使用負(fù)荷而設(shè)計(jì)不同推力的電動(dòng)推桿，一般其推力可達(dá)6000N，空載運(yùn)行速度為4mm~35mm/s，電動(dòng)推桿以24V/12V。