1.作業(yè)前操作員工必須配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服,并扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作;
2.嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,并做好相應(yīng)記錄;在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油,加水,檢查油標(biāo)、水標(biāo),油量、水量是否正常.油路、電路是否暢通;保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔,油箱,水箱不得敞開(kāi);
3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置,操縱是否靈活,安全防護(hù)裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動(dòng)器是否完整、操縱靈活;
4.安放工件前,打開(kāi)砂輪蓋,用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪,單位瓦型磨床價(jià)格,檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對(duì)不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短,可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間;也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差,可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益,可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差,這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致過(guò)象產(chǎn)生圓度誤差。磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí),各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒(méi)調(diào)好,單位瓦型磨床廠,或由于使用磨損后,內(nèi)蒙古單位瓦型磨床,機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動(dòng)等)??山?jīng)過(guò)重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來(lái)解決。
磨床在磨削加工過(guò)程中,砂輪的振動(dòng)是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動(dòng)的原因有工件和刀具傳動(dòng)系統(tǒng)的擾動(dòng)以及砂輪不平衡引起的主軸振動(dòng)兩個(gè)方面。前者一般可以通過(guò)數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除,而后者則主要通過(guò)對(duì)砂輪進(jìn)行平衡校正來(lái)解決。砂輪的平衡技術(shù)按自動(dòng)化程度可分為人工平衡、半自動(dòng)平衡和自動(dòng)平衡3類(lèi)。目前人們?cè)谘芯堪胱詣?dòng)平衡的同時(shí)正致力于自動(dòng)平衡的研究。
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