性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹性能，對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，大多數(shù)切削加工還離不開(kāi)傳統(tǒng)金屬切削液。因此，在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上，人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的全合成切削液，而無(wú)毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。

全合成切削液是指切削液在使用中對(duì)人和環(huán)境無(wú)害，其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染。

全合成切削液的使用：

1、推廣集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤(rùn)滑裝置合并為一個(gè)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，使切削液維護(hù)管理上水平。

2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù)，以確保排放的廢液對(duì)環(huán)境沒(méi)有造成影響。

3、研究干切削和小量潤(rùn)滑切削，以減少切削液的使用量。

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大其液體的泡沫。解決方法：保證全合成切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加全合成切削液；

3、切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；

4、切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致全合成切削液靜置時(shí)間不足，或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或全合成切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用全合成切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；

6、偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如全合成切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購(gòu)質(zhì)量較好的切削液進(jìn)行加工。

全合成切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見(jiàn)，金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成極大的危害，因此廢切削液必經(jīng)過(guò)處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些？

一、全合成切削液的廢液處理

1、改善全合成切削液的凈化裝置；

2、定期清理全合成切削液箱中的切屑；

3、通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>

4、定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑；

5、加熱去除水份，并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。

二、水基切削液的廢液處理

1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物；

2、化學(xué)處理：其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子；

3、生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物；

4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。