錨式攪拌器顧名思義,葉片形狀與船舶的錨比較相似。錨式攪拌器的葉片尺寸與攪拌槽尺寸相近,兩者在組合后只留有較小的間隙,這樣錨式攪拌器的葉片在旋轉(zhuǎn)時能清除攪拌槽內(nèi)壁上的反應物,維持攪拌器的攪拌效果。錨式攪拌器可用于攪拌粘度較高的物料。
螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀,螺帶的數(shù)量為兩到三根,被安裝在攪拌器中的螺桿上,螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑。螺帶式攪拌器通常是在層流狀態(tài)下操作,不銹鋼攪拌器,適用于粘稠度高的液體和擬塑性的流體混合。
攪拌器的轉(zhuǎn)速差異
當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的,但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么,所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。
攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設(shè)備,行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉,從而保證物料的充分混合;傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合,真空度≤-0.096,從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工,確??砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱,客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置,攪拌器生產(chǎn),確保物料溫度無誤差;采用液壓上升下降。
攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動,攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn),使物料上下及四周運動,從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn),同時高速自轉(zhuǎn),使物料受到強烈的剪切與分散混合,其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸,客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速,水處理攪拌器,可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。
所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響,隴南攪拌器,大家在選擇的時候根據(jù)自己的實際需求去進行選擇。
減速機是一種由齒輪傳動、蝸桿傳動和齒輪-蝸桿傳動組成的封閉在剛性殼體內(nèi)的獨立部件,通常用作驅(qū)動部件和工作機械之間的減速傳動裝置。當一些用戶使用減速裝置時,減速裝置的輸出軸因安裝等人為因素而斷裂,給用戶造成不必要的損失
首先,安裝前,確認電機和設(shè)備是否完好,并嚴格檢查連接檢查電機的所有部件和減速設(shè)備的尺寸是否匹配。了解電機定位凸臺、輸入軸和減速設(shè)備槽的尺寸和配合公差擰松設(shè)備法蘭外側(cè)灰塵孔上的螺釘,調(diào)整PCS系統(tǒng)的夾緊環(huán),使其側(cè)孔與灰塵孔對齊,插入內(nèi)六角并擰緊。然后拿走電機軸鍵。
其次,自然連接電機和設(shè)備。連接時,確保減速設(shè)備輸出軸與電機輸入軸同心度一致,外法蘭平行。同心度不一致會導致電機軸斷裂或減速設(shè)備齒輪磨損。減速機的正確安裝是保證機械設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié)
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