切削液,主要還是因為溫度的原因,個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上,這個環(huán)境非常有利于細菌的生長,而細菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預防切削液和變質(zhì)的問題,那么我們就要了解一下細菌主要是通過什么渠道進入切削液的。
一:切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸,那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中,有可能出現(xiàn)與細菌接觸的情況,那么在我們使用切削液的過程中例如:工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
二:在切削液生產(chǎn)的過程中,如果是乳化油,配制乳化油的水中含有細菌,那么所配制的切削液自然就會有細菌了。
切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對于水溶性的切削液,是需要通過加入水進行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供切削液的供應商。我們需要注意的是,加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的,因為水也有硬水和軟水之分。
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候,需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求,選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無論是切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲的時候,都要存儲在陰涼干燥的地方,避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。
切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶會反映很多切削液的防銹性差,達不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會導致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會導致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導致防銹劑的濃度過低。
處理方式:
1、根據(jù)切削液配方和使用條件,適當提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當添加絡合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
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