精密鋼管膨脹系數(shù),檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處,看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方,這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損,要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
精密鋼管提出了冷彎成型前對(duì)無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。
精密鋼管80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,廣東鋼管切割打孔,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
精密鋼管結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理),薄壁鋼管切割打孔,在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入,然后停氣()進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,鋼管自動(dòng)打孔切割,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A,、以下,鋼管切割打孔廠家,使內(nèi)部發(fā)生相變,再停氣、開(kāi)泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。
精密鋼管工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝鋼管區(qū)別1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
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