柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)有以下特性。

（1）經(jīng)濟性 每次產(chǎn)品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據(jù)需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，高頻焊接機型號，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經(jīng)擴展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應(yīng)用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復(fù)性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩(wěn)定，如使用不當(dāng)造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。焊接平臺經(jīng)過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內(nèi)。這種將會反映在用戶所加工的產(chǎn)品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準(zhǔn)平臺。

熱熔焊接機的通用方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，高頻焊接機設(shè)備，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，高頻焊接機，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

使用高頻焊機動態(tài)性的測量

主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動件和液壓密封件等構(gòu)成的。數(shù)控車床生產(chǎn)加工時，主軸軸承推動鋼件或數(shù)控刀片參于表層成型健身運動，因此高頻焊機的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產(chǎn)加工品質(zhì)和生產(chǎn)率等擁有關(guān)鍵的危害。數(shù)控機床機末在生產(chǎn)過程中不開展人工服務(wù)調(diào)節(jié)，這種危害就更為嚴重。

轉(zhuǎn)精密度主軸軸承旋轉(zhuǎn)精密度的測量，通常分成幾種：靜態(tài)數(shù)據(jù)測量、動態(tài)性測量和間接測量?，F(xiàn)階段在我國在生產(chǎn)制造中延用傳統(tǒng)式的靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法，用1個高精密的檢驗棒插進主軸軸承錐孔中，使千分表斷路器碰觸檢驗棒圓柱體表層，以低速檔旋轉(zhuǎn)主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉(zhuǎn)偏差。內(nèi)孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內(nèi)的直角坐標(biāo)系的平整度統(tǒng)計數(shù)據(jù)綜合性表達。

動態(tài)性測量是用一規(guī)范球裝在主軸軸承軸線上，與主軸軸承另外轉(zhuǎn)動；在高頻焊機工作中臺子上安裝2個互成90°角的非接觸傳感器，根據(jù)高頻焊機紀(jì)錄旋轉(zhuǎn)狀況。間接測量是用小的鉆削量生產(chǎn)加工稀有金屬試樣，高頻焊接機報價，隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點評。原廠時，常見數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)精密度用靜態(tài)數(shù)據(jù)測量方法測量，當(dāng)L=300mm時容許低于0.02mm。導(dǎo)致主軸軸承旋轉(zhuǎn)偏差的要素關(guān)鍵是主軸軸承的構(gòu)造以及生產(chǎn)加工精密度、機床主軸的采用及彎曲剛度等，而主軸軸承以及旋轉(zhuǎn)零部件的不均衡，在旋轉(zhuǎn)時造成的振速，也會導(dǎo)致主軸軸承的旋轉(zhuǎn)偏差。因而，數(shù)控機床的主軸軸承高低不平考量通常要操縱在0.4mm/s。

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