焊接機器人的安全預(yù)防措施

為了確保萬無一失，不僅要對焊接機器人的工作場所采取安全預(yù)防措施，而且在維修和檢查機器人的時候也要采取安全預(yù)防措施，這樣才能保障設(shè)備及人員的安全性，減少不必要的傷害或損失。

焊接機器人工作場所的安全預(yù)防措施要怎么實現(xiàn)呢？首先請務(wù)必要保證其作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的整潔度，如果地面上有油、水、工具、工件等的話，可能會給操作人員帶來安全隱患，引發(fā)嚴(yán)重事故。

其次，每當(dāng)使用完工具之后都必須將其放回到焊接機器人動作范圍外的原位置保存，工業(yè)機器人發(fā)展，避免焊接機器人與遺忘在夾具上的工具發(fā)生碰撞，造成夾具或機器人因此而受損。另外各項操作都完成之后，不要忘了還要打掃機器人和夾具。

而維護(hù)和檢查焊接機器人的過程中，又該采取哪些安全預(yù)防措施？很簡單，工業(yè)機器人，作為焊接機器人的工作人員，在作業(yè)之前必須穿著特定的工作服，工業(yè)機器人的應(yīng)用，佩戴安全鞋和安全帽，起到充分的保護(hù)作用。

其次，對于負(fù)責(zé)焊接機器人系統(tǒng)集成的人員、系統(tǒng)安全設(shè)備的設(shè)計、制造人員必須理解掌握安全護(hù)欄以及安全設(shè)備的，有必要通讀手冊了解出現(xiàn)緊急情況時需采取的正確操作和措施。

另外就是要嚴(yán)格請遵守安全規(guī)則，避免出現(xiàn)意外的事故或傷害，負(fù)責(zé)焊接機器人維護(hù)和檢查的人員必須檢查和確認(rèn)所有與緊急停止相關(guān)的電路，并使其按照對應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)被安全正確的互鎖。進(jìn)行維護(hù)或檢查作業(yè)時，要確保隨時可按下緊急停止開關(guān)，以便需要時立即停止焊接機器人的作業(yè)。

弧焊機器人工作站都是用的弧焊的原因

弧焊機器人工作站使用很多的弧焊，是使用氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。是在電弧焊的周圍通上氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

弧焊之所以能在弧焊機器人工作站中獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、質(zhì)量高且較為純凈的焊接接頭。

弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣；弧焊熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小，尤其適于薄板焊接；弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

弧焊機器人采用弧焊易控制熔池尺寸，由于焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化；弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

工業(yè)機器人在厚板焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用在工程機械工業(yè)中，工業(yè)機器人結(jié)構(gòu)，焊接機器人已廣泛用于制造各種工程機械工件。例如，挖掘機動臂、斗桿、鏟斗、X型車架、主平臺和履帶梁、裝載機前后車架、動臂、推土機后軸箱、小車方箱、汽車起重機車架、轉(zhuǎn)盤、支腿、履帶起重機、泵車、平地機和攤鋪機等關(guān)鍵部件的焊接，都有一個的焊接機器人-集成系統(tǒng)。這些特殊的機器人焊接系統(tǒng)運行。本發(fā)明通過電弧跟蹤功能、接觸傳感功能、焊接數(shù)據(jù)庫等智能功能，解決了中厚板焊接領(lǐng)域存在的工件尺寸大、焊腳尺寸大、焊接坡口加工、工件組精度差等問題。焊縫成形效果和焊接穩(wěn)定性好。厚板焊接機器人智能化發(fā)展趨勢雖然焊接機器人被廣泛使用，但它們也朝著更高程度的自動化和智能化發(fā)展。近年來，具有代表性的新型機器人焊接技術(shù)不斷涌現(xiàn)。這些技術(shù)從生產(chǎn)效率、精度要求、可操作性、適應(yīng)性等方面展示了焊接機器人技術(shù)的未來發(fā)展趨勢。逐步從研發(fā)走向推廣應(yīng)用。(1)機器人示教再現(xiàn)和離線編程技術(shù)？目前，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的焊接機器人大多是基于示教再現(xiàn)或離線編程來實現(xiàn)焊接操作，通過一定的傳感技術(shù)可以滿足自動化生產(chǎn)的基本要求。但是，他們的智能還有很大的發(fā)展空間，包括易于實現(xiàn)的教學(xué)、焊接路徑的自主規(guī)劃、焊接任務(wù)過程參數(shù)的自動生成、直觀易用的人機交互系統(tǒng)設(shè)計、虛擬現(xiàn)實焊接工作站的離線編程等技術(shù)。

 

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