電泳加工中的電泳涂裝，其可以認(rèn)為是：在電場(chǎng)作用下，帶電粒子向著與自身電性相反的電極進(jìn)行移動(dòng)，將這一過(guò)程，稱之為電泳。電泳加工一般需要行表面處理，再做電泳上漆。表面處理以后，可以提高電泳涂裝的質(zhì)量和成品率。將其表面處理干凈后，并符合電泳涂裝要求后，電泳噴涂，再來(lái)進(jìn)行電泳涂裝操作。

    從某些方面來(lái)說(shuō)是可以，不過(guò)不能從根本上來(lái)解決問(wèn)題，有可能會(huì)再次發(fā)生。因?yàn)?，電泳涂裝加工中出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，則說(shuō)明掉漆部位上，涂層與基層之間的結(jié)合力比較差，可能是附著力不合格，沒(méi)有達(dá)到涂裝要求。所以，想要從根本上解決問(wèn)題的話，還是應(yīng)該來(lái)提高涂層質(zhì)量以及我們加工的技術(shù)，把涂層加工的更加好。

   電泳加工是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法，具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

   電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無(wú)泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對(duì)性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過(guò)低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過(guò)厚，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過(guò)低，會(huì)使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過(guò)高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對(duì)的，會(huì)造成槽液參數(shù)波動(dòng)過(guò)大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來(lái)不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過(guò)高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異?，F(xiàn)象;PH值過(guò)低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。

   五金外表處理有烤漆、氧化、發(fā)黑、電解等，相對(duì)而言電泳加工具有省時(shí)，節(jié)約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因?yàn)榉饪浊泛脦?lái)的裂紋等缺點(diǎn)。

   通過(guò)電泳噴涂涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及其它功能等作用。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量好的涂層的基本條件。電泳噴涂涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質(zhì)量好的涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。  

   電泳加工設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。工藝設(shè)計(jì)包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。