隨著生產(chǎn)的進行,電流槽液的固體份下降,甘孜電泳加工,其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化,需根據(jù)涂裝面積和實際測定的結(jié)果,電泳加工算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。
電泳涂裝,就是進行表面處理,清理涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結(jié)合的因素如油污,電泳加工廠,銹漬,氧化皮及其它雜質(zhì),為電泳涂裝提供如下良好條件。
電泳涂裝的設備涂裝是一種涂膜形成方法,電泳加工是對水性涂料具有實際意義的施工工藝,具有水溶性、易于自動化控制等特點。下面為大家分析一下電泳設備加工中補漆的正確方法和方案:
配備涂料補加裝置,按涂料調(diào)配的要求,電泳加工先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。
電導率大小對于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導率增大,電泳加工廠家,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導率過大,由于電解加劇,黑電泳加工,導致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工因此控制槽液的電導率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。
穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長涂料液使用壽命?;厥胀苛稀嵺`證明,電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。
提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
五金件電泳加工之前,需要對五金件行預處理。前處理主要是為了去除工件表面的毛刺,是被涂裝工件表面平整,清理工具表面油污、灰塵等,從而易于進行涂裝。還有重要的一步就是磷化處理,根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài),選擇合適的涂裝材料。
主要處理方法有機械加工表面處理、表面清洗和化學處理。主要是清洗工件表面油污以及其銹漬,還有就是其氧化層與粉塵等其它方面的雜質(zhì),對鐵板、鋼板、鍍鋅板等金屬的表面進行清洗、化學處理,而使底材易于電泳涂裝,從而得到所需的防腐蝕涂層。
磷化處理是把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,可在短時間內(nèi)生成均勻、致密的結(jié)晶性磷化膜。磷化膜,能防止其預涂工件在其進行電沉積之前不能進行返銹。形成磷化膜可以增加涂膜附著力,提高涂層耐蝕性。磷化處理方式:采用浸漬式處理或噴淋式處理。
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