何延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命
中頻爐爐襯打結(jié)好后,如何正確、合理操作是延長(zhǎng)中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵?!闱闆r下,操作使用中頻電爐前要先檢查,水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢,冷卻水水壓、水溫是否正常,是否有漏水現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到,小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰,一人操作,一人監(jiān)護(hù),并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房,防止觸電。熔煉過(guò)程中要使用干燥的熔料,并做到輕放料,勤加料,當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出,避免高溫增加爐襯損耗;勤觀(guān)察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象,這就是要漏爐的先兆,應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻爐的電源,倒出爐內(nèi)熔料等措施,避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄,不能繼續(xù)使用時(shí),應(yīng)砸掉舊爐襯重做新?tīng)t襯,防止漏爐事故發(fā)生。
PLC在中頻透熱爐設(shè)備中的應(yīng)用
可編程邏輯控制器,一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器,用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序,執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制,定時(shí),計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令,并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機(jī)械或過(guò)程。是工業(yè)控制的部分。
傳統(tǒng)的熱處理行業(yè)有著環(huán)境惡劣,勞動(dòng)強(qiáng)度大,工藝不易控制,效率低等缺點(diǎn)。采用感應(yīng)加熱方式后,環(huán)境,工藝控制方面有了較大改善。為了進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提,洛陽(yáng)紅騰電氣有限公司,針對(duì)中頻透熱爐專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了自動(dòng)上料系統(tǒng),同時(shí)配合PLC可編程控制器,對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制,從而使得鍛造、淬火工藝得到有效控制,實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制。該設(shè)備具有如下特點(diǎn):
1、進(jìn)出料部分為全自動(dòng),并搭配PLC控制,軸類(lèi)中頻透熱爐定制廠(chǎng)家,機(jī)器人自動(dòng)操作上下料,可以完成產(chǎn)品的重量殘次自動(dòng)分檢,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守操作;
2、 一體化的設(shè)計(jì)減少安裝時(shí)間,費(fèi)用低廉;
3、 進(jìn)出料系統(tǒng)和透熱爐體單元結(jié)合在一起,占地面積小。
感應(yīng)IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種,經(jīng)常從事工業(yè)的朋友們,對(duì)感應(yīng)IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉,那么,感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的特點(diǎn)有什么呢?接下來(lái),各位朋友們就跟隨著我們一起來(lái)探索下吧。
1、IGBT中頻透熱爐
指出IGBT中頻透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000Hz中頻電源對(duì)工件進(jìn)行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長(zhǎng)棒料的補(bǔ)溫、蘭淬下料、在線(xiàn)加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過(guò)中頻透熱設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的設(shè)備特點(diǎn)
加熱速度快、、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于感應(yīng)IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
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