近幾年來，無錫雙瑞干燥研發(fā)的多功能平板式過濾洗滌二合一，憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過濾、洗滌、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的性能，得到了迅速的推廣和應(yīng)用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶提純類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐等設(shè)備，成為原料藥過濾洗滌生產(chǎn)的新型設(shè)備。干燥是較為常見和能耗較大的工業(yè)操作，也是塑料加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前在塑料加工行業(yè)中常用的干燥方式是直接干燥，其方式為：熱空氣流經(jīng)濕塑料表面，濕塑料表面的水分汽化并被帶走。干燥操作通常在常壓下進(jìn)行，常用的干燥設(shè)備為流化床、除濕干燥機(jī)等。這種干燥方式雖然操作簡(jiǎn)單，但是熱損失很大，而且由于干燥溫度偏高，不適用于熱敏性塑料的干燥。針對(duì)直接干燥方式存在的缺點(diǎn)，無錫雙瑞利用真空混合干燥技術(shù)，溴化鈉分離提純過濾洗滌干燥三合一，將塑料置于真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，并對(duì)設(shè)備加以改進(jìn)，將干燥、混合工序同時(shí)進(jìn)行，該干燥技術(shù)節(jié)能又環(huán)保，符合現(xiàn)代干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無菌級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)

(1) 設(shè)備的設(shè)計(jì)與裝配嚴(yán)格按照國(guó)家GMP與美國(guó)FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

(2) 設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免產(chǎn)生纖維;

(3) 與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無死角，易于清潔和消毒;

(4) 設(shè)備不對(duì)裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機(jī)、減速機(jī)、升降裝置不銹鋼外罩防護(hù)，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對(duì)外界的影響;

(5) 嚴(yán)格采用可靠的防爆電器，并設(shè)有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險(xiǎn)裝置。

(6) 物料、溶媒、氮?dú)獾人泄艿涝O(shè)計(jì)無死角、盲管，設(shè)備表面均經(jīng)機(jī)械自動(dòng)精細(xì)拋光或點(diǎn)解拋光，設(shè)備內(nèi)表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8;

(7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護(hù)。

單錐真空干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。