銅管退火中頻加熱爐

此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設(shè)計(jì)的，針對(duì)其在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點(diǎn)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)電源、感應(yīng)器各參數(shù)應(yīng)做特殊設(shè)計(jì)，整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進(jìn)行加熱，感應(yīng)器外部制作成鋁質(zhì)封閉外殼，內(nèi)充保護(hù)性氣體(氮?dú)?以防銅管加熱氧化，此系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設(shè)計(jì)有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細(xì)說明。

1.2中頻電源和感應(yīng)器均采取水冷卻方式，使設(shè)備的體積較小，容易安裝。

1.3自動(dòng)連續(xù)，可根據(jù)不同工件參數(shù)自動(dòng)調(diào)整速度。

1.4線傳輸滾道采用變頻調(diào)速，加上PLC可實(shí)現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個(gè)月不修爐不打爐，爐襯快換，12個(gè)月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開始時(shí)，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率。并通過溫度自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)快速升溫，避免開機(jī)廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時(shí)，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當(dāng)一根坯料進(jìn)入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負(fù)載不斷變化工況下，自動(dòng)調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時(shí)全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機(jī)廢料損失。

我國(guó)中頻透熱爐鍛造行業(yè)的瓶頸與發(fā)展

經(jīng)過近幾年不斷的發(fā)展，我國(guó)中頻透熱爐鍛造行業(yè)的總產(chǎn)量已經(jīng)從2006年的384萬噸發(fā)展到2009年的776萬噸，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量由四百多家發(fā)展到四百五十多家，從業(yè)人數(shù)由十二萬多人壯大到十三萬五千多人。在材料利用率方面，冷、溫鍛件在90%以上，熱精鍛件平均在85%，普通模鍛件平均在75%；自由鍛件平均在68%，國(guó)外水平普通模鍛件材料利用率平均在84%。基本上每噸鍛件綜合能源消耗0.83t標(biāo)煤，日本每噸鍛件綜合能耗為0.52t標(biāo)煤。在率方面，冷溫鍛件手工操作平均班產(chǎn)1 000件，步進(jìn)梁機(jī)械手自動(dòng)化操作平均班產(chǎn)3600件。目前，絕大多數(shù)企業(yè)還是手工操作。全員勞動(dòng)率國(guó)內(nèi)52t／人·年，國(guó)外175t／人，年。冷鍛汽車傘齒輪等少數(shù)品種已有部分出口美國(guó)。精密冷鍛件年產(chǎn)量約為20萬噸，精密塑性成形工藝由單工位冷鍛成形發(fā)展到多工位冷鍛成形，中頻透熱爐鍛造溫度由室溫下的冷鍛發(fā)展到溫冷復(fù)合成形和熱冷聯(lián)合成形。在精度指標(biāo)方面，圓鋼中頻透熱爐那個(gè)牌子好，冷鍛件外徑誤差≤0.05mm，內(nèi)徑誤差≤0.08mm，厚度誤差≤0.15mm。可以說，中頻透熱爐鍛造行業(yè)取得的成績(jī)和發(fā)展是有目共睹的。

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