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無錫市逐夢機械制造有限公司
主營：電機機殼,鐵制機殼
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在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。因此，要嚴格控制鈑金加工過程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，電機外殼標準，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準。提高鈑金件加工精度的工藝措施：
1、合理的加工工藝流程圖
提高加工工藝的加工精度的關鍵因素之一是設計出完善的加工流程圖。設計人員在設計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎上縮短工藝流程。
2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)
在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)在加工過程中產(chǎn)生的誤差都會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進具有技術水平的加工設備，完善和加強創(chuàng)新機制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設備進行必要的維護和檢修，使之達到^佳的工作狀態(tài)，電機外殼防護，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。
3、提高工藝加工過程的自動化水平
由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。
4、加強對產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓
提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓班，對工人進行定期培訓；鼓勵工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻策獻力；開辦科學文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學習興趣。
噴砂就是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，微電機外殼，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。電器外殼噴砂會帶來哪些效果：
1、改善零件的電器外殼機械性能，電器外殼經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
2、電器外殼涂鍍、粘接前處理噴砂能把機殼表面的銹皮等一切污物清除，并在機殼表面建立起^重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，大大提高機殼與涂料、鍍料的結合力。
3、鑄造件毛面、熱處理后機殼的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后電器外殼表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將電器外殼表面拋光提高機殼的光潔度，能使機殼露出均勻一致的金屬本色，電機外殼，使機殼外表更美觀，好看。
4、電器外殼毛刺清理與表面美化噴砂能清理機殼表面的微小毛刺，并使機殼表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了機殼的檔次。并且噴砂能在電器外殼表面交界處打出很小的圓角，使機殼顯得更加美觀、更加精密。
電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器， 要求就更加挑剔，要，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多，化的電動機需求越來越多。
電機機殼作為電動機的保護項目，那么我們電機機殼生產(chǎn)加工過程當中要注意哪些尺寸工差呢？
加工過程中，我們應嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應嚴格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。
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第3年
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