表面處理的對(duì)象非常廣泛，從傳統(tǒng)工業(yè)到現(xiàn)在的高科技工業(yè)，從以前的金屬表面到現(xiàn)在的塑料，非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕 ，更耐磨耗，鋁電機(jī)外殼，更耐熱，它使材料之壽 延長(zhǎng)，此外改善材料表面之特性，電機(jī)外殼有電，光澤美觀等提高產(chǎn)品之附加價(jià)值，所有這些改變材料表面之物理，機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)之加工技術(shù)統(tǒng)稱為表面處理或稱為表面加工。

本文為你推薦一種熱鍍鋅的防腐蝕表面處理方式。熱鍍鋅的意義在于電機(jī)外殼表面表面有一層鍍鋅層覆蓋以后，耐腐蝕性能大幅度提高，能節(jié)省材料和資源，發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時(shí)鈑金件加工還應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

1、避免直線貫通準(zhǔn)則

薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會(huì)彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對(duì)提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個(gè)板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個(gè)慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。

2、壓槽連通排列準(zhǔn)則

壓槽的終點(diǎn)疲勞強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié)，如果壓槽連通，其部分終點(diǎn)將消滅。

3、空間壓槽準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)到提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。

4、局部松馳準(zhǔn)則

薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設(shè)置幾個(gè)小的壓槽，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。

鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機(jī)機(jī)殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會(huì)在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過程中，通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行顯著改善。同時(shí)，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料，確保鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機(jī)殼表面的金屬層內(nèi)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會(huì)在鋁型材機(jī)殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時(shí)，加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，電機(jī)外殼加工，導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機(jī)殼材料

鋁型材機(jī)殼自身材料的性質(zhì)同樣會(huì)對(duì)電機(jī)機(jī)殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對(duì)塑性材料進(jìn)行切削加工時(shí)，前刀面與鋁型材機(jī)殼之間的擠壓作用和摩擦作用會(huì)使得切屑的底層金屬流動(dòng)減緩，形成滯留層，冷卻后會(huì)形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，電機(jī)外殼，形成堅(jiān)硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對(duì)鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤(rùn)滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對(duì)切屑進(jìn)行及時(shí)清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實(shí)保證鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量。

6、振動(dòng)因素

在電機(jī)機(jī)殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面質(zhì)量。