高頻熱處理設(shè)備淬火操作規(guī)程

一、必須經(jīng)培訓或有經(jīng)驗者方可操作高頻熱處理設(shè)備，并操作負責人，工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動

二、檢查設(shè)備各部分接地線是否安全，淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵，檢查冷卻水出水是否通暢，避免用手觸及設(shè)備的冷卻水。

四、設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，再給設(shè)備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。

七、檢查設(shè)備時，應預先聲明故障原因，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結(jié)束后，首先斷電，設(shè)備斷電后，繼續(xù)供水15～20min，使設(shè)備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設(shè)備工作環(huán)境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設(shè)備工作場合通風良好，以保證設(shè)備的正常通風冷卻。

十、設(shè)備安裝

1、把設(shè)備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據(jù)需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。  

直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應淬火工藝

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，從卡盤爪數(shù)可以分為：兩爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應淬火設(shè)備對卡爪的熱處理。

三爪卡盤用伏大扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面舉行螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用，三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，當用扳手小錐齒輪便轉(zhuǎn)動。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。

卡爪的材料為45鋼，外形尺寸為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度≥52HRC，兩側(cè)及壓根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下：

①正火。工藝為：850℃X1.5-2h，正火后硬度≤187HBW。

②淬火，工藝為：820-830℃x10min氺油雙液淬火，卡爪在水中冷卻5-6S立即轉(zhuǎn)到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。

③回火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回火?；鼗鸷笥捕?3-57HRC。

④高頻感應淬火回火。特質(zhì)感應圈，淬壓部12mm寬度，凸輪軸淬火機技術(shù)參數(shù)，受高頻感應加熱影響，牙根部發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，硬度正好達到技術(shù)要求30-40HRC范圍內(nèi)。高頻感應淬火后，180-200℃*2h硝鹽回火。

超音頻淬火設(shè)備和高頻淬火設(shè)備應用在齒輪表面淬火的硬化層分布形式

硬化層分布形式一種：齒根不淬硬，采用回轉(zhuǎn)加熱的方法，這種淬火方法所達到的效果就是齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度受一定影響，許用彎曲應力低于該鋼材調(diào)質(zhì)后的水平；這種淬火方法一般應用在處理齒輪寬度10-100mm，模數(shù)小于5mm，齒輪的直徑是由設(shè)備的功率決定。

第二種、齒根都淬硬需要混轉(zhuǎn)加熱淬火法，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度都得到提高；許用彎曲應力比調(diào)質(zhì)狀態(tài)提高30%-50%，可部分代替滲碳齒輪；一般對齒寬10-100mm。模數(shù)小于等于5mm，火焰淬火的話直徑可達到450mm，一般模數(shù)小于等于6mm，個別情況需要小于等于10mm。

第三種、齒面淬硬，齒根不淬硬，采用單齒連續(xù)加熱淬火的方法，淬火效果為齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度手一定影響，一般硬化層結(jié)束離齒根2-3mm處；許用彎曲應力低于該鋼材調(diào)質(zhì)后的水平，這種單齒淬火的方法，齒輪直徑是不受限制的，單齒淬火模數(shù)要大于等于10mm。

第四種、齒面齒根都要淬硬，沿齒溝連續(xù)加熱淬火，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度均提高；許用彎曲應力比調(diào)質(zhì)狀提高30%-5.%，可部分代替滲碳齒輪的。這種淬硬分布形式不受齒輪直徑的限制，但是模數(shù)一定到大于等于10mm。齒輪采用超音頻，高頻淬火設(shè)備的方式淬火感應器結(jié)構(gòu)也非常嚴謹，要保證感應器充分冷卻的條件下，使感應器提高加熱效率。

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