控制焊接生產線熔池溫度的各項手段實踐證明,在焊接生產線作業(yè)的時候,若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時候,電弧比較集中,熔池溫度也較高。隨著夾角的減小,焊接生產線產生的電弧也會逐漸分散,從而降低熔池溫度。焊接生產線熔池溫度過高與很多因素有關,包括焊條角度、燃燒時間、焊條直徑、焊接方法等等,西安焊接生產線,也就是說想要使得熔池降溫,就必須從上述幾個方面開始調控,防止溫度過高。 正常來說,焊接生產線系統(tǒng)要根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑,這樣開焊的時候才不會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象,比如熔池溫度過高,使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。同時,為了使熔池溫度不至于太高,焊接生產線系統(tǒng)電弧燃燒時間也要控制。尤其是當管壁較薄的時候,電弧熱量的承受能力是有限的,如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,則易產生縮孔,所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。還有就是焊接生產線所采用的焊接軌跡,焊接生產線的設備,相比之下,圓圈形運動的熔池溫度高于月牙形運動溫度,而月牙形運動的熔池溫度又高于鋸齒形運行的熔池溫度。可見要有效的控制了熔池溫度,規(guī)劃焊接生產線,這方面也得謹慎選擇。
焊接生產線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因使用焊接生產線系統(tǒng),不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果,而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實際進行焊接工作的時候,也難免會出現(xiàn)一些焊接問題,影響焊接生產線的焊接效果。所以為了保障焊接生產線的焊接效果,我們需要了解清楚焊接生產線常出現(xiàn)的故障及其原因,所以接下來就一起來了解一下吧。1)出現(xiàn)氣孔問題:可能為氣體保護差、工件 的底漆太厚或者位置不對,可適當調整。2)出現(xiàn)咬邊問題:可能為焊接參數選擇不當、焊角度或焊位置不對,可適當調整。 3)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問題:可編程時在工作步中添加埋弧工作,可以將其填滿。4)出現(xiàn)偏焊問題:可能為焊接的位置不正確或焊尋找時出現(xiàn)問題。這時,要考慮TCP是否正確,并加以調整。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,中,心校零予以修正。 5)飛濺過多問題:可能為焊接參數選擇不當、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長,可適當調整機器人功率的大小來改變焊接參數,調節(jié)氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊與工件的相對位置。
截齒焊接設備四大優(yōu)勢
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一、設備使用前景
1.截齒焊接設備是自動化釬焊技術
2.整套設備省時間、省人工、產品品質好
3.操作系統(tǒng)自動測溫、連續(xù)工作污染少
4.采取國內外工藝同步實現(xiàn)
二、正在產品
1.產品充盈度達到98%以上
2.沖擊韌性達到50-60j/cm2
3.采取不同的焊接工藝、回火工藝,柄度硬度38-42HRC,頭部硬度58-62HRC
4.抗剪強度達到200-300MPa
三、行業(yè)設備
1.定制超音低頻12-8Hkz電源(感應加熱設備)
2.采用304不銹鋼行走工裝、淬火槽、提升機。
3.定制深冷設備(-196℃深冷處理)
4.的網帶回火爐和涂油機
四、表面耐磨
1.激光涂層粉末堆焊
2.等離子涂層堆焊
3.二保焊絲涂層堆焊
4.不同的焊接工藝、回火工藝實現(xiàn)頭部58-62的硬度。
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