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東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠
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開煉機(jī)混煉的工藝條件
開煉機(jī)混煉依膠料種類、用途和性能要求不同，工藝條件也各有差別。
加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序是根據(jù)配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則是固體軟化劑較難分散，所以先加；小料用量少、作用大，為提高分散效果，較先加入，液體軟化劑一般待補(bǔ)強(qiáng)填充劑吃凈以后再加，以免補(bǔ)強(qiáng)填充劑結(jié)團(tuán)和膠料打滑，若補(bǔ)強(qiáng)填充劑和液體軟化劑用量較多時(shí)，可分批交替加入，以提高混煉速度；后加入硫化劑，超促進(jìn)劑，以防焦燒。
混煉機(jī)的混煉過程
當(dāng)進(jìn)行混煉時(shí)，轉(zhuǎn)子以其特殊的外型結(jié)構(gòu)，并以轉(zhuǎn)子翼尖和混煉室壁之間相對較大的間隙，在混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)動。原料從加料端加入，河南二手實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)，而從可以調(diào)整大小的排料口處排料，此2個(gè)撐子以4個(gè)軸承(每端2個(gè))來支撐，轉(zhuǎn)子采用3段式設(shè)計(jì)，因此，轉(zhuǎn)子的混煉段可以在不必拆除軸承的情形下移去，二手實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)，其目的在于容易清潔機(jī)器、清料和必要時(shí)的轉(zhuǎn)子變換。轉(zhuǎn)子的特殊外型使得在排料口處產(chǎn)生極低的壓力，其優(yōu)點(diǎn)有2個(gè)： (1)低的壓力表示低的能源使用，意味著能源的節(jié)約； (2)幾乎沒有軸向推力，故不必使用止推軸承。
天然橡膠的混煉方法
天然橡膠--天然橡膠具有良好有混煉性能，二手實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)讓，包輥性良好，生膠強(qiáng)力和初粘性較高，塑性、并用性及對配合劑的浸潤性都較好，吃粉較快。但天然膠對混煉時(shí)間較敏敢，混煉時(shí)間過短，3升二手實(shí)驗(yàn)用密煉機(jī)，混煉膠表面會呈現(xiàn)顆粒狀，造成壓延擠出困難，混煉時(shí)間過長，又會導(dǎo)致過煉。開煉機(jī)混煉，輥溫在45-55°C之間，前輥比后輥高5°C。密煉機(jī)混煉多采用一段混煉法，排膠溫度在120°C以下。
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