推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問題,提能
傳統(tǒng)的人工打磨效率低,單個(gè)員工的產(chǎn)能有限,目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件,砂帶打磨設(shè)備,而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右,使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升,可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。
其次人工處理的工件存在著差異性,不同員工對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致,終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多,工件的多樣化,更是影響打磨效果的一致性,投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件,成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整,從根本上提高鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
從供應(yīng)商技術(shù)層面來看,眼下我國機(jī)器人自動(dòng)化打磨應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)越來越成熟,很多企業(yè)在科研、技術(shù)、應(yīng)用等方面加大投入力度,研發(fā)出了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人自動(dòng)化打磨。比如像南京固華智能科技有限公司,由其完全自主研發(fā)的機(jī)器人自動(dòng)化打磨,可實(shí)現(xiàn)對(duì)各類缸體缸蓋、飛輪殼、輪轂、曲軸、排氣管、支架、泵體、閥門、機(jī)加工件、衛(wèi)浴五金件等將近數(shù)百種工件的打磨自動(dòng)化。鑄件打磨自動(dòng)化進(jìn)程的瓶頸與解決方法
經(jīng)過我們幾年來的調(diào)查研究,國內(nèi)后處理打磨領(lǐng)域自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)的十分緩慢,總結(jié)下來有以下幾點(diǎn)原因。
(1)整體打磨設(shè)備技術(shù)路線的模糊。
說到鑄件打磨,首先應(yīng)考慮的是采取何種方式進(jìn)行打磨,即產(chǎn)品技術(shù)路線。我司從高剛性機(jī)械手臂以及機(jī)床形式形式兩條技術(shù)路線同時(shí)開發(fā)并應(yīng)用。取得了較好的實(shí)際使用效果。
(2)打磨設(shè)備所涉及的的關(guān)鍵技術(shù)問題包括,打磨路徑靈活、打磨耗材的基礎(chǔ)工藝、切削與磨削剛性與對(duì)應(yīng)的加工效率、設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性、設(shè)備體積。而且以上諸多技術(shù)問題相互關(guān)聯(lián)。
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