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佛山市順德區(qū)國(guó)強(qiáng)道生實(shí)業(yè)有限公司

主營(yíng):數(shù)控車(chē)床

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電腦數(shù)控機(jī)床-國(guó)強(qiáng)道生進(jìn)口配件-電腦數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家

詢盤(pán)留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號(hào):589104179                    更新時(shí)間:2024-12-23
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電腦數(shù)控機(jī)床的斜軌設(shè)計(jì)

隨著科學(xué)技能的飛速開(kāi)展,機(jī)電產(chǎn)品的更換速度加速,對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。為了滿意這個(gè)復(fù)雜多變的商場(chǎng)的需求,當(dāng)前的車(chē)床正朝著高速切削,干切削和準(zhǔn)干切削的方向開(kāi)展,而且加工精度也在不斷進(jìn)步?! ⌒避夒娔X數(shù)控機(jī)床采用45°斜式布局,床身為管狀中空結(jié)構(gòu),大大提高了車(chē)床在工作中的抗彎、抗扭剛度,同時(shí)經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理,提高了車(chē)床的穩(wěn)定性,高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單元,選配高精度主軸軸承,潤(rùn)滑使用進(jìn)口軸承潤(rùn)滑胎,整體主軸單元熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。主軸單元的高精度、高轉(zhuǎn)速、率使整機(jī)能完成粗、精加工。  斜軌電腦數(shù)控機(jī)床制作商選用電動(dòng)主軸,消除了皮帶,皮帶輪,齒輪等環(huán)節(jié),大大減少了主傳動(dòng)的慣性矩,進(jìn)步了主軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和作業(yè)精度,解決了主軸高速作業(yè)時(shí)皮帶和車(chē)輪的振動(dòng)和噪音問(wèn)題。選用電動(dòng)主軸結(jié)構(gòu),主軸轉(zhuǎn)速可到達(dá)10000r/min以上。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高,加減速特性好,具有優(yōu)勝的響應(yīng)特性和跟從精度。選用直線電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)器,消除了該中心傳動(dòng)環(huán)節(jié)的滾珠絲杠,消除了傳動(dòng)空隙(包含反向空隙),運(yùn)動(dòng)慣性小,體系剛性好,在高速下能夠,從而大大進(jìn)步了伺服性。

廣東國(guó)強(qiáng)道生電腦數(shù)控機(jī)床裝夾注意的要點(diǎn)

一、需要對(duì)電腦數(shù)控機(jī)床合理選擇切削的用量?電腦數(shù)控機(jī)床是否能發(fā)揮車(chē)床法力與刀具的切削性能,主要是在于切削用量的選擇是否合理,合理的切削量對(duì)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。當(dāng)粗車(chē)時(shí),首先就要考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量,接著還要選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量,然后需要確定一個(gè)合適的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次數(shù)相應(yīng)減少,進(jìn)給量的增大則方便斷屑,所以根據(jù)以上的原則,選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高加工生產(chǎn)的效率,能夠減少刀具的損耗,以及降低加工的成本都是有利的。當(dāng)精車(chē)時(shí),對(duì)于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求,加工余量不大而且比較均勻,所以在選擇精車(chē)切削的用量時(shí),應(yīng)該重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量,并且在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)效率,所以在精車(chē)應(yīng)該盡量選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,不過(guò),不能太小,并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時(shí)間以及方便對(duì)刀,應(yīng)該盡可能的采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。當(dāng)進(jìn)行粗車(chē)時(shí),需要選擇耐用度較好、強(qiáng)度較高的刀具,主要是方便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。當(dāng)精車(chē)時(shí),需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具,主要用以保證加工精度的要求。四、確定電腦數(shù)控機(jī)床的加工路線其加工路線主要是指電腦數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工的過(guò)程中,對(duì)于刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)方向和軌跡。應(yīng)該盡可能的縮短加工路線,減少刀具的空程時(shí)間,還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。

在大型電腦數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,我們需要知道怎樣提高大型電腦數(shù)控機(jī)床的加工效率,在使用過(guò)程中只有充分考慮影響大型電腦數(shù)控機(jī)床加工的各方面因素,才能使用大型電腦數(shù)控機(jī)床加工能力得到充分發(fā)揮,那么,影響大型電腦數(shù)控機(jī)床加工效率的因素有哪些呢? 1、改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板;縮短上下工件的人工輔助時(shí)間;2、減少電腦數(shù)控機(jī)床對(duì)單一工件的加工任務(wù),就是縮短總的加工時(shí)間,從而提率;比如工件上有少數(shù)幾個(gè)螺紋通孔,就比較適合車(chē)床操作員徒手加工,當(dāng)工件夾好,開(kāi)始運(yùn)行程序的時(shí)候,操作者就可以輔以手動(dòng)攻絲;3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;4、優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工,一般可以編出幾個(gè)不同的程序,但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的車(chē)床移動(dòng),就盡量不使用加工進(jìn)給的方式;對(duì)于長(zhǎng)形工件,還可以通過(guò)調(diào)整刀具加工的起始方向,來(lái)減少車(chē)床的空走行程,意思就是說(shuō)在上一道工序加工完成,開(kāi)始換刀做下一道工序,就從此段開(kāi)始接著加工,不用再空走到另一段開(kāi)始加工;5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過(guò)低,單個(gè)工件加工時(shí)間長(zhǎng),效率低;過(guò)高又會(huì)使刀具壽命變短,增加換刀、對(duì)刀的次數(shù),總體下來(lái)效率也低,實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù);6、另外,倘若電腦數(shù)控機(jī)床加工的零件相似,區(qū)別不大時(shí),可以考慮將刀庫(kù)中的同一位置放同一把刀具不變,在不同程序中盡量采用同一刀具號(hào)編程,此法可節(jié)省更換加工程序時(shí)換刀、對(duì)刀的時(shí)間,從而提率。

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  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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