沖壓件與鑄件、鍛件相比,方便快捷,加工效率好,尺寸精度高,可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累,想要在激烈的競爭中脫穎而出,質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量,就需要完善沖壓工藝,加強質(zhì)量監(jiān)督。
同一個產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的,選擇合適的沖壓工藝,不合理的工藝進行改善升級,當(dāng)技術(shù)工藝提升以后,舟山?jīng)_壓件,沖壓五金件的質(zhì)量也會隨著提高。
再就是質(zhì)量監(jiān)督,廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員,五金沖壓件,加強產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測,對尺寸精度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進行修整打磨工序,不能修整的放到廢品區(qū)。
設(shè)計的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,這樣不但可以提高成品率,還可以提高磨具的使用壽命。
沖壓加工實際操作注意事項:工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油,隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常,并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,機械設(shè)備有故障時禁止操作。
沖壓件加工操作時必須思想集中,禁止閑聊,分工協(xié)作,作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以防造成安全事故,確保操作安全。
必須等其他人員全部離開機械設(shè)備工作區(qū),異型沖壓件,并取走工作臺上的雜物后,才能啟動電源起動機械,安全開展生產(chǎn)加工。
機械設(shè)備起動后,由一人運料及沖壓加工機械操作,其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板,更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,嚴(yán)禁將手伸進滑塊工作區(qū),禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈,汽車沖壓件,應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
沖壓加工拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護,以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。沖壓件通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
適當(dāng)?shù)臋C械手速度:對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說,當(dāng)拉延凸模在下模位置,機械手速度又很快的時候,毛刺會掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗,合理設(shè)置機械手的速度和出料角度,使它不會碰到制件和下模。
檢查截斷面:截斷卷料時,截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產(chǎn)前應(yīng)在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面,以及時清洗板料去除毛刺。
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