由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺在打磨設(shè)備本體上,這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動,從而實(shí)現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點(diǎn)位的精度都能達(dá)到驚人的0.02mm,不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求,也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機(jī)械手結(jié)構(gòu)類的打磨設(shè)備,工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上,這是導(dǎo)致此類自動化設(shè)備強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。
自動化打磨設(shè)備的推出,解決了自動化清理領(lǐng)域的諸多難題,也為鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案,對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用。
拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋。要獲得性能必須選用好的拋光蠟。
用不同的顏色表示不同品種的拋光臘,避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光臘隨拋光輪表面移動而使材料變得光滑。所以正確選擇特定目的的拋光臘十分重要。
選擇拋光輪的大小
馬達(dá)功率決定拋光輪的大小,馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光機(jī)光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央,用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果,所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá),當(dāng)拋光時線速度將下降很多,拋光效果將受影響。
用拋光輪和拋光臘
拋光輪的轉(zhuǎn)動方向朝向你自己,并已獲得足夠的速度。將拋光臘輕輕靠在輪子邊緣,并確保在轉(zhuǎn)動軸水平面的下方,直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面幾秒鐘,使臘展開。反復(fù)幾次,定制自動焊縫打磨設(shè)備,使臘均勻覆蓋在表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后,就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上(擦除輪子上的臘后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應(yīng)該分開,而且務(wù)必分開,否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。
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