達克羅涂覆工藝:將原料調配成水溶性涂料,然后涂覆在經過前處理的工件表面,經預烘、燒結后,形成一層無機膜層?;竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預烘→燒結→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油:除油分有機溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護的角度出發(fā),應采用堿性除油。經過除油處理后的工件,要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質量分數W%):OP-10 0.5%;70%AES 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內,清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產生氫脆和環(huán)境污染,除銹時不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,除去的粉塵經專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要,否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預先配制好的達克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經檢查如有不勻或漏涂現象,可采用刷涂補涂。
4、預烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網帶上,要求工件不相互粘連,進入燒結爐內10-30min;固化15~30min。預烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現外觀粗糙現象,可用硬毛刷清理緊固件表面。
溶劑型無鉻達克羅雖然少了Cr6+的污染,貝氏體等溫淬水,但仍有可揮發(fā)性有機物(VOC)的排放,貝氏體等溫淬水直銷,不應該算為真正的環(huán)保涂料。二是水性無鉻達克羅涂料,以國外的交美特為代表,以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料,貝氏體等溫淬水價格,屬于環(huán)保型的無鉻水性產品。然而,由于水性無鉻達克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化,鋅鋁1粉的析氫反應成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素,貝氏體等溫淬水哪家好,涂層的耐蝕性能也與達克羅有著一定的差距。即使是國外產品同樣存在此問題,致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴格苛刻。目前國內尚無規(guī)?;臒o鉻達克羅產品,大部分產品還是依靠進。
很多行業(yè)都會使用到一些表面電鍍技術,達克羅技術是全程沒有任何的廢物排出的,這對我們的環(huán)境有很大的幫助的。下面我們就來簡單的了解一下達克羅技術的應用范圍,因為技術綠色環(huán)保的特點,使得在各行各業(yè)中得到了廣泛的應用和認可。
1、汽車行業(yè)
達克羅技術起源于汽車行業(yè),汽車零部件經過達克羅處理具有較高的穩(wěn)定性、防熱、防潮及防蝕性。隨著我國加入WTO,我國汽車工業(yè)與國際接軌的步伐越來越快,達克羅技術在國產汽車業(yè)上的應用前景越來越廣闊。
2、電器通訊行業(yè)
如果使用達克羅技術處理,產品的防腐性能將大大提高,產品的使用壽命、質量也將大幅提高,同時美化了環(huán)境,擴大了市場。所以國內已有越來越多的企業(yè)開始采用該項技術。
3、交通設施行業(yè)
由于地鐵和隧道都處于地下,環(huán)境陰暗潮濕,通風較差,所以關鍵的結構件和緊固件采用達克羅技術處理,不但,而且美觀持久。現在國內的地鐵工程、港口機械等已開始運用達克羅處理技術。
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